প্রিসিশন মেশিনিং-এর সকল ক্ষেত্রে উৎপাদকদের জন্য বারের (burr) সমাধান করা সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয়। বার কীভাবে তৈরি হয় এবং কীভাবে তা দূর করা যায়, তা বোঝা কঠিন, কারণ এর সাথে বিভিন্ন বিষয় জড়িত, যেমন—উপাদানের আচরণ, টুলের নকশা এবং কাটিং পদ্ধতি। সর্বোত্তম মসৃণ পৃষ্ঠ এবং মাত্রিক নির্ভুলতাসহ সর্বোচ্চ মানের যন্ত্রাংশ তৈরি করতে হলে, এই কঠিন প্রক্রিয়াটি কীভাবে কাজ করে তা জানা প্রয়োজন। এই পৃষ্ঠায় ব্যাখ্যা করা হয়েছে কীভাবে বার তৈরি হয়, কীভাবে এর সৃষ্টি রোধ করা যায় এবং বিমান ও চিকিৎসা সরঞ্জাম তৈরির মতো গুরুত্বপূর্ণ ক্ষেত্রগুলিতে বার দূর করার আরও উন্নত উপায়, যেখানে চূড়ান্ত পণ্যের গুণমান এবং সুরক্ষা উভয়ই নিশ্চিত করার জন্য বার-মুক্ত মেশিনিং অপরিহার্য।
সিএনসি মেশিনিংয়ে বুর গঠনের কারণ কী এবং কীভাবে এটি প্রতিরোধ করা যেতে পারে?
সিএনসি মেশিনিং-এর সময় কাটিং টুল যখন ওয়ার্কপিস থেকে সরে যায়, তখন এটি প্লাস্টিক বিকৃতি ঘটায়, যার ফলে বারের সৃষ্টি হয় । বিভিন্ন বিষয় এই প্রক্রিয়াকে প্রভাবিত করতে পারে, যেমন—উপাদানের গুণাবলী, টুলের আকৃতি এবং কাটিংয়ের অবস্থা। এর কারণগুলো বুঝতে এবং এগুলো বন্ধ করার ভালো উপায় বের করতে, বার কীভাবে তৈরি হয় তা আমাদের ভালোভাবে খতিয়ে দেখতে হবে।
বুর তৈরির চারটি ধাপ
- শুরু: কাটার যন্ত্রটি ওয়ার্কপিসের প্রান্তের কাছাকাছি আসার সাথে সাথে এর একটি অংশ যা প্লাস্টিকভাবে পরিবর্তিত হয়েছে তা তৈরি হতে শুরু করে।
- প্রাথমিক বিকাশ: ওয়ার্কপিসের প্রান্তটি অনেক বাঁকা থাকে, যার ফলে এটি বাঁকানোর মতো দেখায়।
- মূল বিন্দু: উপাদানের প্রান্ত স্থিতিশীল নয়, যা একটি গর্তের আকার তৈরি করে।
- চূড়ান্ত বিকাশ: প্লাস্টিকটি খারাপ বিকৃতির অঞ্চলে বাঁকানো এবং লোম ছাঁটাই করায় গর্তটি ক্রমশ বড় হতে থাকে।
বুর গঠনকে প্রভাবিত করে এমন গুরুত্বপূর্ণ বিষয়গুলি
অনেক কিছু আছে যা burrs এর ধরণ এবং আকারকে প্রভাবিত করে:
- ওয়ার্কপিসের উপাদান: নমনীয় উপকরণগুলি সাধারণত বড় এবং লম্বা গর্ত তৈরি করে, যেখানে ভঙ্গুর উপকরণগুলি এমন গর্ত তৈরি করতে পারে যা অমসৃণ এবং ভাঙা।
- টুলের জ্যামিতি এবং অবস্থা: যেসব টুল নিরস বা জীর্ণ হয়ে যায়, সেগুলো burrs কে বড় করে তোলে। রেক অ্যাঙ্গেল, পয়েন্ট অ্যাঙ্গেল এবং কাটিং এজ ব্যাসার্ধ সবই burrs কীভাবে তৈরি হয় তাতে একটি বড় ভূমিকা পালন করে।
- ফিড রেট, কাটার গতি এবং কাটার গভীরতা সহ কাটার পরামিতিগুলি বার্সের আকৃতিকে প্রভাবিত করে। সাধারণভাবে, উচ্চ ফিড রেট বার্সের আকারকে বড় করে তুলতে পারে।
- যন্ত্র প্রক্রিয়া: বিভিন্ন ধরণের বার্সার তৈরি করা হয়, যেমন এক্সিট বার্সার, এন্ট্রান্স বার্সার, রোলওভার বার্সার এবং টিয়ার বার্সার মতো বিভিন্ন ধরণের প্রক্রিয়ার মাধ্যমে, যেমন ড্রিলিং, মিলিং এবং টার্নিং।
এটি বন্ধ করার উপায়
সমস্ত ধরণের ঘা অপসারণ করা কঠিন, তবে তাদের গঠন হ্রাস করার বিভিন্ন উপায় রয়েছে:
- যন্ত্রাংশের নকশা অপ্টিমাইজ করুন: পাতলা দেয়াল বা ধারালো কোণ ব্যবহার করা এড়িয়ে চলুন। পরিবর্তে, উচ্চ চাপের জায়গাগুলি ছড়িয়ে দেওয়ার জন্য ব্যাসার্ধ এবং চেম্ফার ব্যবহার করুন।
- টুল পাথ পরিকল্পনা করুন: এমন টুল পাথ তৈরি করুন যা এমন জায়গায় দাগ ফেলে যা অপসারণ করা সহজ হয় অথবা এমন অংশে যেখানে পরে মেশিন করা হবে।
- ব্যাকআপ ম্যাটেরিয়াল: ড্রিলিং বা মিলিংয়ের সময় সাপোর্ট প্লেট ব্যবহার করুন যাতে উপাদানটি প্রান্তে বাঁকানো এবং ছিঁড়ে না যায়।
- আপনার সরঞ্জামগুলির যত্ন নেওয়া: আপনার কাটার সরঞ্জামগুলিকে ভালো অবস্থায় রাখার জন্য নিয়মিত ধারালো করুন এবং প্রতিস্থাপন করুন।
- কাটিং প্যারামিটার অপ্টিমাইজ করা: বার্স তৈরির সম্ভাবনা কমাতে, ফিড রেট, কাটার গতি এবং কাটার গভীরতা পরিবর্তন করুন।
- কুল্যান্ট প্রয়োগ: সরঞ্জামগুলির ক্ষয়ক্ষতি কমাতে এবং ঘা তৈরি হওয়া রোধ করতে সঠিক কাটিয়া তরল ব্যবহার করুন।
মহাকাশ এবং চিকিৎসা উপাদানের জন্য বার-মুক্ত যন্ত্র কৌশল
মহাকাশ এবং চিকিৎসা সরঞ্জাম উৎপাদনের মতো শিল্পগুলিতে, উৎপাদিত উপাদানগুলির সংবেদনশীল প্রকৃতির কারণে বুর-মুক্ত মেশিনিংয়ের চাহিদা বিশেষভাবে বেশি। এই ক্ষেত্রগুলিতে ব্যতিক্রমী পৃষ্ঠতল ফিনিশ, মাত্রিক নির্ভুলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা সম্পন্ন যন্ত্রাংশ প্রয়োজন। এই ধরনের প্রয়োগে বুর-মুক্ত ফলাফল অর্জনের জন্য প্রায়শই উন্নত কৌশল এবং কঠোর প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন হয়।
মহাকাশ যন্ত্রাংশের জন্য উন্নত পদ্ধতি
টারবাইন ব্লেড এবং কাঠামোগত অংশগুলি মহাকাশযানের উপাদানগুলির উদাহরণ যা সুনির্দিষ্ট এবং নির্ভরযোগ্য হওয়া প্রয়োজন। এই ক্ষেত্রে burr-মুক্ত যন্ত্রের জন্য কিছু নির্দিষ্ট পদ্ধতি হল:
- ক্রায়োজেনিক মেশিনিং: কাটার জায়গা ঠান্ডা করার জন্য তরল নাইট্রোজেন বা কার্বন ডাই অক্সাইড ব্যবহার করা হয়, যা উপাদানটিকে আরও ভঙ্গুর করে তোলে এবং burrs তৈরির সম্ভাবনা কম করে।
- উচ্চ-চাপের কুল্যান্ট সিস্টেম: উচ্চ-চাপের কুল্যান্টকে সরাসরি কাটিং এজে নির্দেশ করে যাতে চিপস দূর হয় এবং বার্স ছোট হয়।
- কম্পন-সহায়তাযুক্ত যন্ত্র: পৃষ্ঠকে মসৃণ করতে এবং burrs তৈরি হওয়া রোধ করতে কাটিয়া সরঞ্জাম বা ওয়ার্কপিসে নিয়ন্ত্রিত কম্পন যুক্ত করা।
- অপ্টিমাইজড টুল কোটিং: উচ্চ-প্রযুক্তির কোটিং ব্যবহার করা যা ঘর্ষণ এবং তাপ কমায়, যা পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করে এবং ঘা তৈরি হওয়া বন্ধ করে।
চিকিৎসা যন্ত্রের যন্ত্রাংশের জন্য সঠিক পদ্ধতি
চিকিৎসা সামগ্রী, যেমন ইমপ্লান্ট এবং অস্ত্রোপচারের সরঞ্জামগুলির নিখুঁত পৃষ্ঠ থাকা উচিত এবং শরীরের জন্য নিরাপদ হওয়া উচিত। এই ক্ষেত্রে, burrs ছাড়া মেশিনে কাজ করার উপায় রয়েছে, যেমন:
- মাইক্রো-মেশিনিং: ন্যানোমিটার স্তর পর্যন্ত খুব নির্ভুল মেশিনিং সেন্টার ব্যবহার করে খুব কম বুর ডেভেলপমেন্টের মাধ্যমে জটিল ফর্ম তৈরি করা।
- এমন একটি তড়িৎ রাসায়নিক পদ্ধতি ব্যবহার করে যা উপাদানটিকে স্পর্শ না করেই যান্ত্রিক চাপ না দিয়ে অপসারণ করে, তাকে তড়িৎ রাসায়নিক যন্ত্র (ECM) বলা হয়। এর ফলে পৃষ্ঠতলের উপর কোনও দাগ পড়ে না।
- লেজার মেশিনিং হল ফোকাসড লেজার রশ্মি ব্যবহার করে উপাদান অপসারণের একটি খুব সঠিক উপায়। এটি burrs ছাড়া ছোট বৈশিষ্ট্য তৈরির জন্য দুর্দান্ত।
- অতিস্বনক যন্ত্র: এই পদ্ধতিতে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি তরঙ্গ এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম স্লারি ব্যবহার করে যতটা সম্ভব কম ঘা দিয়ে শক্ত, ভঙ্গুর পদার্থ কেটে ফেলা হয়।
গুণমান নিশ্চিতকরণ এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ
মহাকাশ এবং চিকিৎসা উৎপাদনে ধারাবাহিকভাবে গর্তমুক্ত আউটপুট পেতে, আপনার কঠোর প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ এবং গুণমান নিশ্চিতকরণ ব্যবস্থা প্রয়োজন:
- রিয়েল টাইমে প্রক্রিয়াটি পর্যবেক্ষণ করে এমন সিস্টেম স্থাপন করে, যে সমস্যাগুলি burrs এর কারণ হতে পারে তা খুঁজে বের করা এবং সমাধান করা যেতে পারে।
- পরিসংখ্যানগত প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ (SPC) হল পরিসংখ্যানের ব্যবহার যা প্রক্রিয়ার কারণগুলির উপর নজর রাখে এবং পরিবর্তন করে যা burrs তৈরি করে।
- অণুবীক্ষণিক স্তরে burrs খুঁজে বের করতে এবং ব্যাখ্যা করতে উন্নত পরিদর্শন কৌশলগুলিতে উচ্চ-রেজোলিউশন ইমেজিং এবং মেট্রোলজি সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয়।
- নকশা, পরিদর্শন এবং মেশিনিং টিমের মধ্যে প্রতিক্রিয়া লুপ স্থাপন করা যাতে তারা ঘা অপসারণের জন্য পদ্ধতিগুলি উন্নত করতে পারে তা ক্রমাগত উন্নতি প্রোটোকলের একটি উদাহরণ। আমি কী বলব জানি না।
টুল জ্যামিতি, ফিড রেট, এবং বার কমানোর জন্য কাটার কৌশল
বার-মুক্ত মেশিনিং অর্জনে টুলের জ্যামিতি, ফিড রেট এবং কাটিং কৌশলের পারস্পরিক সম্পর্ক একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এই প্যারামিটারগুলো অপ্টিমাইজ করার মাধ্যমে, নির্মাতারা বারের গঠন উল্লেখযোগ্যভাবে কমাতে এবং যন্ত্রাংশের সামগ্রিক গুণমান উন্নত করতে পারেন।
সরঞ্জামের আকৃতি অপ্টিমাইজ করা
কাটার সরঞ্জামগুলি কীভাবে তৈরি করা হয় তার উপর বড় প্রভাব পড়ে কীভাবে burrs তৈরি হয়। সরঞ্জামের জ্যামিতি দেখার সময়, কিছু গুরুত্বপূর্ণ বিষয় বিবেচনা করা উচিত:
- একটি ধনাত্মক রেক কোণ সাধারণত কাটার বল কমিয়ে দেয় এবং burrs ছোট করে তুলতে পারে। তবে সর্বোত্তম কোণটি কাটার ধরণের উপাদান এবং কাটার অবস্থার উপর নির্ভর করে।
- ক্লিয়ারেন্স অ্যাঙ্গেল: পর্যাপ্ত ক্লিয়ারেন্স টুল এবং ওয়ার্কপিসকে একে অপরের সাথে ঘষা থেকে রক্ষা করে, যা burrs তৈরির সম্ভাবনা কমায়।
- কাটিং এজ রেডিয়াস: একটি ধারালো কাটিং এজ (ছোট প্রান্তের ব্যাসার্ধ) সাধারণত কম বার্ন তৈরি করে, তবে এটি দ্রুত ক্ষয়প্রাপ্ত হতে পারে। প্রান্তের তীক্ষ্ণতা এবং যন্ত্রের জীবনের মধ্যে ভারসাম্য খুঁজে বের করা গুরুত্বপূর্ণ।
- টুল পয়েন্ট অ্যাঙ্গেল: ড্রিলিং করার সময়, পয়েন্ট অ্যাঙ্গেল পরিবর্তন করলে আপনি কতগুলি এক্সিট বার্ পাবেন তার উপর বড় পার্থক্য হতে পারে। অনেক উপকরণের জন্য, ১৩৫ ডিগ্রির পয়েন্ট অ্যাঙ্গেল সাধারণ ১১৮ ডিগ্রির চেয়ে ভালো কাজ করে।
- হেলিক্স কোণ: মিলিং এবং ড্রিলিং করার সময় হেলিক্স কোণ চিপ অপসারণ এবং কাটার শক্তির উপর প্রভাব ফেলে। কিছু ক্ষেত্রে, একটি বৃহত্তর হেলিক্স কোণ burrs গঠন রোধ করতে সাহায্য করতে পারে।
ফিড রেট নির্ধারণের সময় যে বিষয়গুলি বিবেচনা করতে হবে
বার্সার তৈরির জন্য ফিড রেট খুবই গুরুত্বপূর্ণ, এবং এটি পরিবর্তন করা যেতে পারে যাতে এটি হওয়ার সম্ভাবনা কম হয়:
- প্রচলিত ধারণা: কম ফিড রেট সাধারণত ছোট বার্নার তৈরি করে কারণ এতে কম কাটার শক্তি ব্যবহার করা হয়। যদিও এই সম্পর্ক সবসময় সোজা থাকে না এবং বিষয় এবং কাজের উপর নির্ভর করে এটি পরিবর্তিত হতে পারে।
- বিভিন্ন ফিড রেট: কাটার সময় বিভিন্ন ফিড রেট ব্যবহার করলে বার্স কমাতে সাহায্য করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, টুলটি গর্তের প্রস্থানের কাছাকাছি আসার সাথে সাথে ফিড রেট কমিয়ে দিলে ড্রিলিংয়ের সময় বার্সের প্রস্থান অনেকাংশে কমে যেতে পারে।
- উচ্চ গতিতে মেশিনিং: কিছু পরিস্থিতিতে, খুব উচ্চ ফিড রেট এবং স্পিন্ডেল গতি আসলে চিপস গঠনের পদ্ধতি পরিবর্তন করে burrs গঠন বন্ধ করতে পারে।
- উপাদান-নির্দিষ্ট অপ্টিমাইজেশন: বার্স কমানোর জন্য সর্বোত্তম ফিড রেট ওয়ার্কপিসের উপাদানের উপর নির্ভর করে। আদর্শ পরামিতিগুলি খুঁজে পেতে, নির্দিষ্ট উপকরণগুলির উপর পরীক্ষা চালানো প্রায়শই গুরুত্বপূর্ণ।
উন্নত কাটিং কৌশল
কাটার নতুন পদ্ধতিগুলি ঘা কমাতে অনেক সাহায্য করতে পারে:
- ট্রোকোয়েডাল মিলিং: এই পদ্ধতিতে একটি বৃত্তাকার টুল পাথ এবং একটি সামনের ধাপ ব্যবহার করা হয় যাতে টুলের সংযোগ এবং কাটার শক্তি কম হয়। এটি বিশেষ করে শক্ত উপকরণগুলিতে, burrs তৈরি হওয়া রোধ করতে সাহায্য করতে পারে।
- স্টেপ-ডাউনের পদ্ধতি: ফেস মিলিং করার সময়, একটি গভীর কাটার পরিবর্তে স্টেপ-ডাউন পদ্ধতি ব্যবহার করলে প্রান্তের বার্স কমাতে সাহায্য করতে পারে।
- ক্লাইম্ব বনাম রেগুলার মিলিং: রেগুলার মিলিংয়ের তুলনায়, ক্লাইম্ব মিলিং সাধারণত ছোট ছোট বার্নার তৈরি করে, বিশেষ করে ওয়ার্কপিসের প্রান্তে।
- পেক ড্রিলিং চিপ ডেভেলপমেন্ট নিয়ন্ত্রণ করতে সাহায্য করতে পারে এবং গভীর গর্ত ড্রিল করার সময় গর্তের প্রস্থানে বার্স কম করতে পারে।
- অরবিটাল ড্রিলিং: এই পদ্ধতিতে কাটিং টুলের হেলিকাল ইন্টারপোলেশন ব্যবহার করা হয়, যা গর্ত তৈরির সময় এক্সিট বার্সের পরিমাণ অনেকাংশে কমাতে পারে।
একটি সমন্বিত পদ্ধতি ব্যবহার করে burrs কমানোর একটি উপায়
বার্স কমানোর ক্ষেত্রে সর্বোত্তম ফলাফলের জন্য, টুলের আকৃতি, ফিডের হার এবং কাটার পদ্ধতিগুলি একবারে দেখা গুরুত্বপূর্ণ।
- প্রক্রিয়া সিমুলেশন: মেশিনিং প্রক্রিয়ার মডেল তৈরি করতে এবং এমন জায়গা খুঁজে বের করতে যেখানে burrs হতে পারে, শক্তিশালী CAM সফ্টওয়্যার ব্যবহার করুন।
- অভিযোজিত নিয়ন্ত্রণ: এমন অভিযোজিত নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ব্যবহার করুন যা সেন্সর প্রতিক্রিয়ার উপর ভিত্তি করে রিয়েল টাইমে কাটিং প্যারামিটার পরিবর্তন করতে পারে যাতে বার্স কমানোর জন্য সর্বোত্তম পরিস্থিতি বজায় থাকে।
- মেশিন টুল ব্যবহার করার সময় যে বিষয়গুলি বিবেচনা করতে হবে: নিশ্চিত করুন যে মেশিন টুলটি যথেষ্ট শক্ত, যথেষ্ট নির্ভুল এবং আপনার পছন্দের কাটিংয়ের কৌশলগুলি সম্পাদন করার জন্য যথেষ্ট প্রতিক্রিয়াশীল।
- উপাদান-নির্দিষ্ট অপ্টিমাইজেশন: বিভিন্ন সরঞ্জাম এবং উপকরণের সংমিশ্রণের জন্য সেরা সেটিংসের একটি ডাটাবেস তৈরি করুন এবং সংরক্ষণ করুন যাতে বার্-মুক্ত মেশিনিংয়ের প্রক্রিয়াটি পরিকল্পনা করা সহজ হয়।
যন্ত্র প্রক্রিয়ার কিছু অংশ সাবধানে চিন্তা করে এবং উন্নত করে নির্মাতারা গর্তের গঠন অনেকাংশে কমাতে পারেন। এর ফলে যন্ত্রাংশের মান উন্নত হয়, যন্ত্রের পরে কম কাজ করতে হয় এবং উৎপাদনশীলতা বেশি হয়।
উপসংহার
নির্ভুল যন্ত্রে বুর গঠন এবং এটি কীভাবে হ্রাস করা যায় তা অধ্যয়ন করা একটি জটিল ক্ষেত্র যার জন্য বিভিন্ন পদ্ধতির প্রয়োজন। নির্মাতারা কীভাবে বুর গঠন করে তা শিখে এবং আরও উন্নত পদ্ধতি ব্যবহার করে তা হ্রাস করতে বা পরিত্রাণ পেতে পারে। এর ফলে আরও ভাল যন্ত্রাংশ এবং আরও দক্ষ উৎপাদন হয়। প্রযুক্তি উন্নত হওয়ার সাথে সাথে বুর-মুক্ত মেশিনিংয়ের জন্য নতুন সরঞ্জাম এবং পদ্ধতি অবশ্যই বেরিয়ে আসবে, যা নির্ভুল উৎপাদনের সীমা আরও বাড়িয়ে দেবে।
মহাকাশ, চিকিৎসা ডিভাইস তৈরি এবং উচ্চমানের সিএনসি মেশিনিংয়ের মতো ক্ষেত্রের ব্যবসার জন্য, বার্স কমানোর উপায়ে বিনিয়োগ করা কেবল আরও ভাল পণ্য তৈরির জন্য নয়; এটি এমন একটি বাজারে প্রতিযোগিতায় এগিয়ে যাওয়ার জন্যও যেখানে নিখুঁততা ছাড়া আর কিছুই আশা করা যায় না। নির্মাতারা জ্ঞানী নির্ভুলতা মেশিনিং পেশাদারদের সাথে কাজ করে এবং বার্স-মুক্ত মেশিনিংয়ের সর্বশেষ খবরের সাথে তাল মিলিয়ে তাদের শিল্পের কঠোর মান পূরণ এবং অতিক্রম করার বিষয়টি নিশ্চিত করতে পারেন।
FAQ
১. সিএনসি মেশিনগুলি কোন ধরণের বার্নার সবচেয়ে বেশি তৈরি করে?
সিএনসি মেশিনিংয়ে সবচেয়ে সাধারণ ধরণের বার্স হল এক্সিট বার্স (যা তখন ঘটে যখন টুলটি ওয়ার্কপিস ছেড়ে যায়), এন্ট্রি বার্স (যা তখন ঘটে যখন টুলটি উপাদানে প্রবেশ করে), রোলওভার বার্স (যা উপাদানটি সরানোর সময় ঘটে), এবং পয়সন বার্স (যা সংকোচনের কারণে উপাদানটি ফুলে ওঠে)।
2. ওয়ার্কপিসের উপাদানগুলি গর্ত গঠনের উপর কী প্রভাব ফেলে?
ওয়ার্কপিসের উপাদানগুলি কীভাবে burrs তৈরি করে তার উপর একটি বড় প্রভাব ফেলে। যেহেতু তারা আকৃতি পরিবর্তন করতে পারে, নমনীয় পদার্থগুলি বড় এবং লম্বা burrs তৈরি করে। অন্যদিকে, ভঙ্গুর পদার্থগুলি burrs তৈরি করতে পারে যা ছোট এবং আরও ভাঙা। উপাদানের কঠোরতা, তাপ পরিবাহিতা এবং মাইক্রোস্ট্রাকচারও burrsগুলিকে প্রভাবিত করে।
৩. কুল্যান্ট কি burrs তৈরি হতে বাধা দেয়?
হ্যাঁ, কুল্যান্টগুলি মেশিনিংয়ের সময় তাপের পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করে বার্স তৈরি হওয়া রোধ করতে সাহায্য করতে পারে। সঠিক কুল্যান্ট ব্যবহার করলে কাটিং এর তাপমাত্রা কমতে পারে, ঘর্ষণ কমতে পারে এবং চিপগুলি সহজেই বেরিয়ে আসতে পারে। এর ফলে প্লাস্টিকের বিকৃতি কম হতে পারে, যার ফলে বার্সগুলি ছোট হয়ে যায়। উন্নত পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে ক্রায়োজেনিক চিলিং এবং উচ্চ-চাপের কুল্যান্ট সরবরাহ বার্স থেকে মুক্তি পেতে সাহায্য করতে পারে।
৪. যন্ত্রের কিছু অস্বাভাবিক উপায় কী কী যা দিয়ে ঘা দূর করা যায়?
এমন অনেক অপ্রচলিত যন্ত্র পদ্ধতি রয়েছে যা এমন আউটপুট তৈরি করতে পারে যা burrs মুক্ত বা প্রায় burrs মুক্ত। বৈদ্যুতিক স্রাব যন্ত্র (EDM) সরাসরি স্পর্শ না করেই উপাদান অপসারণের জন্য বৈদ্যুতিক স্রাব ব্যবহার করে। বৈদ্যুতিক রাসায়নিক যন্ত্র (ECM) উপাদান দ্রবীভূত করার জন্য একটি বৈদ্যুতিক রাসায়নিক প্রক্রিয়া ব্যবহার করে। লেজার বিম যন্ত্র খুব সুনির্দিষ্টভাবে উপাদান অপসারণের জন্য ফোকাসড লেজার শক্তি ব্যবহার করে। এই পদ্ধতিগুলি এমন উপকরণগুলির জন্য খুব সহায়ক হতে পারে যা প্রক্রিয়া করা কঠিন বা এমন আকার দেয় যা মেশিন করা কঠিন কারণ তারা বড় burrs ছেড়ে যেতে পারে।
উক্সি কাইহানের সাহায্যে বুর-মুক্ত নির্ভুলতা অর্জন করুন | KHRV
আপনি কি আপনার সূক্ষ্ম মেশিনিং দক্ষতা উন্নত করতে এবং ত্রুটিহীন জিনিস তৈরি করতে প্রস্তুত? উচ্চ-নির্ভুল যন্ত্রাংশ তৈরির জন্য উক্সি কাইহান টেকনোলজি কোং , লিমিটেড একটি নির্ভরযোগ্য অংশীদার। আমাদের কাছে সেরা সিএনসি মেশিনিং সেন্টার, একটি দক্ষ কর্মীদল এবং গুণমানের প্রতি একনিষ্ঠতা রয়েছে, যা আপনার সবচেয়ে কঠিন প্রকল্পগুলির জন্য আমাদেরকে সেরা পছন্দ করে তোলে।
বারের কারণে আপনার পণ্যের গুণমান যেন কমে না যায় বা উৎপাদন খরচ যেন বেড়ে না যায়। আপনার নির্দিষ্ট প্রয়োজন নিয়ে আলোচনা করতে এবং বার-মুক্ত মেশিনিং- এ আমাদের অভিজ্ঞতা কীভাবে আপনার ব্যবসাকে সাহায্য করতে পারে তা জানতে আজই আমাদের service@kaihancnc.com- এ ইমেল করুন । আসুন, আপনার উৎপাদন কার্যক্রমকে আরও নির্ভুল ও কার্যকর করে তুলতে একসাথে কাজ করি।
তথ্যসূত্র
১. গিলেস্পি, এলকে (১৯৯৯)। ডিবারিং এবং এজ ফিনিশিং হ্যান্ডবুক। সোসাইটি অফ ম্যানুফ্যাকচারিং ইঞ্জিনিয়ার্স।
২. অরিচ, জেসি, প্রমুখ (২০০৯)। বার্স—বিশ্লেষণ, নিয়ন্ত্রণ এবং অপসারণ। সিআইআরপি অ্যানালস, ৫৮(২), ৫১৯-৫৪২।
৩. ডর্নফেল্ড, ডি., এবং মিন, এস. (২০১০)। যন্ত্রে বুর গঠনের একটি পর্যালোচনা। বুর-বিশ্লেষণ, নিয়ন্ত্রণ এবং অপসারণ, ৩-১১।
৪. কো, এসএল, এবং লি, জেকে (২০০১)। নতুন ধারণার ড্রিল দিয়ে ড্রিলিংয়ে বুর গঠনের বিশ্লেষণ। জার্নাল অফ ম্যাটেরিয়ালস প্রসেসিং টেকনোলজি, ১১৩(১-৩), ৩৯২-৩৯৮।
